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金華精密醫(yī)療器械模具廠家

發(fā)布時間:2023-05-02 01:01:54
金華精密醫(yī)療器械模具廠家

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注射器模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。注射器塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。②澆注系統(tǒng),即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時,還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。圣久主打產(chǎn)品有一次性注射針座模具、一次性注射器護(hù)帽模具、一次性輸液器模具及一次性醫(yī)用耗材模具的企業(yè)。根據(jù)市場與客戶要求,圣久模具還為客戶開發(fā)新型的醫(yī)療器械熱流道模具,及為客戶開發(fā)各種新式科學(xué)的醫(yī)療器械產(chǎn)品。咨詢熱線:0576-89915676

金華精密醫(yī)療器械模具廠家

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當(dāng)代模具的設(shè)計(jì)與制造廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM),設(shè)計(jì)過程程序化和自動化,使用程序、模具擬成形過程、采用交互式設(shè)計(jì)方法,發(fā)揮人和計(jì)算機(jī)的各自特長。設(shè)計(jì)與制造之間的直接傳輸便于設(shè)計(jì)中的反復(fù)修正改變。模具設(shè)計(jì)與加工方法的發(fā)展主要有以下幾方面: ①模具軟件功能集成化:模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全,同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型,以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享,從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試及生產(chǎn)管理的全過程,達(dá)到實(shí)現(xiàn)更佳效益的目的。集成化軟件較高的軟件還包括:UG、CATIA和Pro/E等。而新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù),新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工,這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。

金華精密醫(yī)療器械模具廠家

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輸液器模具的斷裂:鍛打的模具材料由于溫度控制不當(dāng),本身就已開裂,碰到這種情況,只有換模板。生產(chǎn)中的開裂乃至斷裂的模板,往往是選用的材料熱處理硬度過高,應(yīng)力過大造成的。焊接時容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,嚴(yán)重時,特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應(yīng)力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用,可穿孔割工字形鑲拼,也可在模板的周圍抱住。輸液器模具的磨損:特別是熱固性塑料模、鋁合金注射模磨損現(xiàn)象嚴(yán)重。注射模具中活動件位置硬度不夠,有鋒角,選材不當(dāng)?shù)纫彩窃斐赡p的原因。對于腐蝕性強(qiáng)的制品和有相當(dāng)硬度、有填料的塑料,我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。輸液器模具的散熱不良:長芯子模具的散熱性相當(dāng)重要,選用適當(dāng)?shù)牟牧蠈τ诋a(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的產(chǎn)量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料,經(jīng)熱處理后有較高的強(qiáng)度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。

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平常很多用戶都對輸液器模具的保養(yǎng)很困惱,今天圣久模具就幫大家來分析下:1.模具的日常保養(yǎng):各種運(yùn)動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油,模面的清潔,運(yùn)水的疏道,這是模具生產(chǎn)時每天要維護(hù)的。2.定期的保養(yǎng):定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理,困氣燒黑位加排氣,損傷、磨損部位修正等。3.外觀保養(yǎng):模胚外側(cè)涂油漆,以免生銹,下模時,定模動模應(yīng)涂上防銹油,模具保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí),防止灰塵進(jìn)入型腔。注射器模具技術(shù)要求:1.對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析。保證模具壽命高達(dá)100萬次以上。2.必須設(shè)計(jì)完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件,并提出裝配要求及注塑工藝要求。3.造成塑件外觀質(zhì)量缺陷(如收縮等)或模具結(jié)構(gòu)問題(如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法保證等問題)。4.模具外觀:模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。

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