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北京制造注射器推桿模具廠家

發(fā)布時(shí)間:2023-06-13 01:01:12
北京制造注射器推桿模具廠家

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圣久模具是,公司前身玉環(huán)縣華德塑料廠創(chuàng)辦于1993年,2007年正式成立玉環(huán)圣久模具有限公司。公司近30年只專業(yè)致力于一次性醫(yī)療耗材模具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)。圣久公司對于現(xiàn)階段中國的醫(yī)療耗材的發(fā)展十分了解,熟悉許多醫(yī)療耗材的產(chǎn)品使用和要求,可以為客戶提供并協(xié)助完善生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械時(shí)完整的模具配置方案。作為專業(yè)的醫(yī)療器械制造商,圣久來告訴大家溫度對醫(yī)療器械模具質(zhì)量的影響有哪些:變形。醫(yī)療器械模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形。對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品,經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況,因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng),使模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻,以便型腔里的塑料熔體能同時(shí)凝固。

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注射器模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)經(jīng)常被認(rèn)為只是次要的問題。對于冷卻系統(tǒng)的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都沒有給予足夠的重視。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,對于小型塑件會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,對于壁較薄的大型塑件會引起變形,甚至應(yīng)力開裂。而且,不充分冷卻,會導(dǎo)致延長成型周期,從而降低生產(chǎn)效率。下面,用一些簡化的形式,對注射器模具復(fù)雜的冷卻過程加以研究,推導(dǎo)出實(shí)用的公式,并且根據(jù)這些公式對決定冷卻系統(tǒng)尺寸的方法進(jìn)行討論。 決定冷卻系統(tǒng)的尺寸,無疑不是一項(xiàng)簡單的工作,一般說來,模具設(shè)計(jì)者對某些方面還是不熟悉的。這種工作是很復(fù)雜的,甚至在技術(shù)文獻(xiàn)中,對某些問題尋求一個令人滿意的回答也是困難的。部分熱傳導(dǎo)方程是為人們所知的,而且現(xiàn)在可以用計(jì)算機(jī)和袖珍可編程序計(jì)算器來解這些方程。盡管如此,實(shí)際問題中所遇到的情況,常給問題的解決帶來困難。

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輸液器模具在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,模具材料常常會出現(xiàn)的各種缺陷,變形: 材料變形原因之一是由于為了降低成本,實(shí)際采用模具的材料并非專用模具鋼材,模板的剛性不足,厚度不夠,熱處理不當(dāng)和殘余應(yīng)力,電火花加工應(yīng)力等,以上原因又常常相互作用,加大了變形量。處理時(shí)除了對應(yīng)解決外,加寬模腳或在模具中部各點(diǎn)使用加力柱頂住。某些模具本身要求并不高,可在焦點(diǎn)位置瞬間高溫加熱變形,相當(dāng)有效。人們經(jīng)常磨掉模板的邊緣,使其減少了接觸面,要盡量減少磨深,以利于模具的有效壽命。模板變形后的型腔角尺度的偏差是很難糾正的,過緊的芯子使得型腔被壁變形,多型腔時(shí)這種現(xiàn)象特別嚴(yán)重,勉強(qiáng)使用的話,模板中間的飛邊不會改觀,尤其是注射尼龍等流動性好產(chǎn)品,應(yīng)該磨平重配芯子。模具修整時(shí)焊接在較薄位子,變形量也是不可忽視的。

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一、模具的潔凈度:一般禁止使用潤滑類油脂;只允許使用特定的符合醫(yī)療級要求的潤滑脂;二、模具的防銹要求: 模具從外到內(nèi),從模架到模仁,要求全部使用不銹鋼,以降低生銹帶來的污染物或微生物細(xì)菌等;三、模具的精度:設(shè)計(jì)和加工精度一般要求保證在0.01毫米(也就是一絲)的公差范圍以內(nèi);四、模具的壽命:一般要求滿足五百萬模次以上的模具壽命;五、模具的維護(hù)保養(yǎng):1.不允許因?yàn)槟>叩木S護(hù)保養(yǎng),導(dǎo)致其它殘留物存在,即便是醫(yī)用酒精類清洗試劑;2.方便拆裝互換,通配通用;六、模具對于排氣的要求特殊:既要不產(chǎn)生飛邊,又要注塑成型填充飽滿。七、模具對于注塑機(jī)及輔助設(shè)備的高精度控制要求:模具的精密導(dǎo)向、定位要求對應(yīng)的注塑機(jī)及輔助設(shè)備,即能實(shí)現(xiàn)高速注塑成型,又能滿足對于模具低磨損、低損耗的標(biāo)準(zhǔn)。八、模具制造要求高精密的檢測設(shè)備配合:微米級的加工,需要微米級的檢測設(shè)備予以保證和確認(rèn)。要求必須應(yīng)用首檢、自檢、抽檢等質(zhì)量過程控制方法和三次元、工具顯微鏡、壓力傳感器等測量設(shè)備和技術(shù)。

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