湖南制造注射針座模具廠家
發(fā)布時間：2023-06-28 01:01:08
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當(dāng)代模具的設(shè)計與制造廣泛采用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)，設(shè)計過程程序化和自動化，使用程序、模具擬成形過程、采用交互式設(shè)計方法，發(fā)揮人和計算機(jī)的各自特長。設(shè)計與制造之間的直接傳輸便于設(shè)計中的反復(fù)修正改變。模具設(shè)計與加工方法的發(fā)展主要有以下幾方面： ①模具軟件功能集成化：模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到實現(xiàn)更佳效益的目的。集成化軟件較高的軟件還包括：UG、CATIA和Pro/E等。而新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)，新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。
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輸液器模具的模具屬于注射模具，在注射模具中它的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計經(jīng)常被認(rèn)為只是次要的問題。對于冷卻系統(tǒng)的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計都沒有給予足夠的重視。冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，對于小型塑件會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對于壁較薄的大型塑件會引起變形，甚至應(yīng)力開裂。而且，不充分冷卻，會導(dǎo)致延長成型周期，從而降低生產(chǎn)效率。下面，用一些簡化的形式，對注射模具復(fù)雜的冷卻過程加以研究，推導(dǎo)出實用的公式，并且根據(jù)這些公式對決定冷卻系統(tǒng)尺寸的方法進(jìn)行討論。 決定冷卻系統(tǒng)的尺寸，無疑不是一項簡單的工作，一般說來，模具設(shè)計者對某些方面還是不熟悉的。這種工作是很復(fù)雜的，甚至在技術(shù)文獻(xiàn)中，對某些問題尋求一個令人滿意的回答也是困難的。部分熱傳導(dǎo)方程是為人們所知的，而且現(xiàn)在可以用計算機(jī)和袖珍可編程序計算器來解這些方程。盡管如此，實際問題中所遇到的情況，常給問題的解決帶來困難。例如，型腔壁由注入的高溫塑料熔體周期性地加熱。結(jié)果，模具和冷卻水之間的溫差增大了，且冷卻作用變得更強(qiáng)。在模具打開、塑件頂出后，型腔又由周圍的空氣冷卻。因此型腔表面的溫度呈周期性變化。 問題的解決變得更困難了，因為輸液器模具注入的高溫塑料熔體只與模具的一部分--型腔接觸，而整個模具卻由冷卻通道的冷卻水冷卻。此外，冷卻水在通過模具的冷卻通道時被加熱，從而改變了模具和冷卻水之間的溫度差。
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②快速原型法和快速制模技術(shù)(RPM/RMT)該技術(shù)是一項集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，其突出特點(diǎn)就是能直接根據(jù)產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)快捷地制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具，而迭加形成三維實體。RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合。為模具型腔精鑄成型提供了新途徑。應(yīng)用RPM/RMT技術(shù)從模具的概念設(shè)計到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。 ③高速銑削技術(shù)：高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用多的一種工藝技術(shù)，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質(zhì)量好、效率高(為普遍銑削加工的5~10倍)及可加工硬質(zhì)材料(<60HRC)等諸多優(yōu)點(diǎn)，高速銑削機(jī)床(HSM)一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。因而在模具加工中日益受到重視。
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注射器模具的斷裂：鍛打的模具材料由于溫度控制不當(dāng)，本身就已開裂，碰到這種情況，只有換模板。生產(chǎn)中的開裂乃至斷裂的模板，往往是選用的材料熱處理硬度過高，應(yīng)力過大造成的。焊接時容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時，特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應(yīng)力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用，可穿孔割工字形鑲拼，也可在模板的周圍抱住。注射器模具的磨損：特別是熱固性塑料模、鋁合金注射模磨損現(xiàn)象嚴(yán)重。注射模具中活動件位置硬度不夠，有鋒角，選材不當(dāng)?shù)纫彩窃斐赡p的原因。對于腐蝕性強(qiáng)的制品和有相當(dāng)硬度、有填料的塑料，我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。注射器模具的散熱不良：長芯子模具的散熱性相當(dāng)重要，選用適當(dāng)?shù)牟牧蠈τ诋a(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的產(chǎn)量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經(jīng)熱處理后有較高的強(qiáng)度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。