廣州專業(yè)一次性醫(yī)療模具廠家
發(fā)布時間：2023-08-05 01:00:39
廣州專業(yè)一次性醫(yī)療模具廠家
(6)注塑車間要清潔達標(biāo)：生產(chǎn)車間應(yīng)為全封閉式，安裝大功率空調(diào)換氣機，及時排除有害氣體，保證車間恒溫及空氣清潔；產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴禁使用脫模劑與除銹劑，確保產(chǎn)品不受到污染PVC制品的生產(chǎn)過程中要嚴格控制熔融溫度，避免由子料溫過高和在料筒中長時間停留使原料分解產(chǎn)生有害氣體，停機時要立即清洗螺桿、料筒，避免殘留原料對注塑機螺桿造成損害；貫徹實施GMP規(guī)范，嚴格按IS0 9000質(zhì)量管理體系，確保生產(chǎn)流程各點不出現(xiàn)問題。圣久擁有模具生產(chǎn)，設(shè)計，開發(fā)，制造到檢測調(diào)試所需的一系列行業(yè)領(lǐng)先設(shè)備，以及圣久的精加工車間與檢測中心均為符合國標(biāo)GB50019的恒溫車間。圣久的精加工設(shè)備有日本北一大隈加工中心、日本北一大隈車削中心、瑞士和日本進口鏡面電脈沖、日本進口慢走絲線切割、日本數(shù)控車床等一系列高精度數(shù)控機械設(shè)備。圣久的檢測設(shè)備有德國蔡司三坐標(biāo)，日本進口圓度儀，瑞士和日本進口的高度儀等一系列高精密檢測設(shè)備。
廣州專業(yè)一次性醫(yī)療模具廠家
由于模具具有專一性 精密性 易損性等特性 因此進行模具的安全保護 至關(guān)重要，圣久模具總體歸納有以下幾個方面： 1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。 2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。 3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。 5.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。 6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
廣州專業(yè)一次性醫(yī)療模具廠家
注射器模具的斷裂：鍛打的模具材料由于溫度控制不當(dāng)，本身就已開裂，碰到這種情況，只有換模板。生產(chǎn)中的開裂乃至斷裂的模板，往往是選用的材料熱處理硬度過高，應(yīng)力過大造成的。焊接時容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，嚴重時，特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應(yīng)力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用，可穿孔割工字形鑲拼，也可在模板的周圍抱住。注射器模具的磨損：特別是熱固性塑料模、鋁合金注射模磨損現(xiàn)象嚴重。注射模具中活動件位置硬度不夠，有鋒角，選材不當(dāng)?shù)纫彩窃斐赡p的原因。對于腐蝕性強的制品和有相當(dāng)硬度、有填料的塑料，我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。注射器模具的散熱不良：長芯子模具的散熱性相當(dāng)重要，選用適當(dāng)?shù)牟牧蠈τ诋a(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的產(chǎn)量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經(jīng)熱處理后有較高的強度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。
廣州專業(yè)一次性醫(yī)療模具廠家
平常很多用戶都對輸液器模具的保養(yǎng)很困惱，今天圣久模具就幫大家來分析下：1．模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。２．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時應(yīng)閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。注射器模具技術(shù)要求：1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。2．必須設(shè)計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。3．造成塑件外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法保證等問題）。4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。