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廣州精密一次性醫(yī)療器械模具哪家好

發(fā)布時間:2023-08-20 01:00:21
廣州精密一次性醫(yī)療器械模具哪家好

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專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一,國外工業(yè)先進的國家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達75%以上。。這種專業(yè)化小模具廠易于管理,反應(yīng)靈活,易于提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效率,有較強的競爭力。標準化是實現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提,能系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益的重要手段,是機械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。玉環(huán)圣久模具有限公司是一次性醫(yī)療器械模具制造供應(yīng)商的領(lǐng)跑者,公司前身玉環(huán)縣華德塑料廠創(chuàng)辦于1993年,2007年正式成立玉環(huán)圣久模具有限公司。公司近30年只專業(yè)致力于一次性醫(yī)療耗材模具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)。圣久公司對于現(xiàn)階段中國的醫(yī)療耗材的發(fā)展十分了解,熟悉許多醫(yī)療耗材的產(chǎn)品使用和要求,可以為客戶提供并協(xié)助完善生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械時完整的模具配置方案。

廣州精密一次性醫(yī)療器械模具哪家好

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圣久模具技術(shù)是區(qū)別于普通注塑模具技術(shù)的一種模具前沿技術(shù),即在一副模具中將多個型腔在合模方向重疊布置。對醫(yī)療行業(yè)來說,高效的醫(yī)療疊層模具技術(shù),則會讓注塑效率翻倍!接下來為您介紹的是圣久模具的醫(yī)療培養(yǎng)皿模具 ,疊層設(shè)計可提高產(chǎn)量和生產(chǎn)率。圣久培養(yǎng)皿模具2+2腔數(shù)設(shè)計,高產(chǎn)量有助于通過小的投資,來大限度地提高產(chǎn)能,無需增加機器,空間或人力資源。此外針閥式熱流道系統(tǒng)可以充分發(fā)揮注塑機的能力,節(jié)省人力和設(shè)備資源,極大地提高生產(chǎn)效率。對于培養(yǎng)皿這種高端模具,離不開一流的加工設(shè)備來保證其精度,圣久模具引進了一些列高精尖設(shè)備來進行加工,如:阿奇夏米爾線切割電火花、沙迪克電火花、阿奇夏米爾鉆孔電火花等設(shè)備。圣久模具的醫(yī)療培養(yǎng)皿模具不但生產(chǎn)效率高,控制精度高、無偏心,且成型的產(chǎn)品表面高透光無凹痕,如果您對我們的醫(yī)療器械模具 感興趣,歡迎聯(lián)系咨詢我們。

廣州精密一次性醫(yī)療器械模具哪家好

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一、模具的潔凈度:一般禁止使用潤滑類油脂;只允許使用特定的符合醫(yī)療級要求的潤滑脂;二、模具的防銹要求: 模具從外到內(nèi),從模架到模仁,要求全部使用不銹鋼,以降低生銹帶來的污染物或微生物細菌等;三、模具的精度:設(shè)計和加工精度一般要求保證在0.01毫米(也就是一絲)的公差范圍以內(nèi);四、模具的壽命:一般要求滿足五百萬模次以上的模具壽命;五、模具的維護保養(yǎng):1.不允許因為模具的維護保養(yǎng),導(dǎo)致其它殘留物存在,即便是醫(yī)用酒精類清洗試劑;2.方便拆裝互換,通配通用;六、模具對于排氣的要求特殊:既要不產(chǎn)生飛邊,又要注塑成型填充飽滿。七、模具對于注塑機及輔助設(shè)備的高精度控制要求:模具的精密導(dǎo)向、定位要求對應(yīng)的注塑機及輔助設(shè)備,即能實現(xiàn)高速注塑成型,又能滿足對于模具低磨損、低損耗的標準。八、模具制造要求高精密的檢測設(shè)備配合:微米級的加工,需要微米級的檢測設(shè)備予以保證和確認。要求必須應(yīng)用首檢、自檢、抽檢等質(zhì)量過程控制方法和三次元、工具顯微鏡、壓力傳感器等測量設(shè)備和技術(shù)。

廣州精密一次性醫(yī)療器械模具哪家好

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注射器模具是塑料加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射器模具加工的主要工具之一的注塑筆模具,在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新,同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。注射器模具對材料的要求隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高,對注射器模具材料也提出更高要求。對于制造復(fù)雜、精密和耐腐蝕性的塑料模,可采用預(yù)硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼,均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

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