義烏精密一次性輸液器模具廠家
發(fā)布時間：2024-03-03 00:54:14
義烏精密一次性輸液器模具廠家
圣久模具技術(shù)是區(qū)別于普通注塑模具技術(shù)的一種模具前沿技術(shù)，即在一副模具中將多個型腔在合模方向重疊布置。對醫(yī)療行業(yè)來說，高效的醫(yī)療疊層模具技術(shù)，則會讓注塑效率翻倍！接下來為您介紹的是圣久模具的醫(yī)療培養(yǎng)皿模具 ，疊層設(shè)計可提高產(chǎn)量和生產(chǎn)率。圣久培養(yǎng)皿模具2+2腔數(shù)設(shè)計，高產(chǎn)量有助于通過小的投資，來大限度地提高產(chǎn)能，無需增加機器，空間或人力資源。此外針閥式熱流道系統(tǒng)可以充分發(fā)揮注塑機的能力，節(jié)省人力和設(shè)備資源，極大地提高生產(chǎn)效率。對于培養(yǎng)皿這種高端模具，離不開一流的加工設(shè)備來保證其精度，圣久模具引進了一些列高精尖設(shè)備來進行加工，如：阿奇夏米爾線切割電火花、沙迪克電火花、阿奇夏米爾鉆孔電火花等設(shè)備。圣久模具的醫(yī)療培養(yǎng)皿模具不但生產(chǎn)效率高，控制精度高、無偏心，且成型的產(chǎn)品表面高透光無凹痕，如果您對我們的醫(yī)療器械模具 感興趣，歡迎聯(lián)系咨詢我們。
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輸液器模具的模具屬于注射模具，在注射模具中它的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計經(jīng)常被認為只是次要的問題。對于冷卻系統(tǒng)的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計都沒有給予足夠的重視。冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，對于小型塑件會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對于壁較薄的大型塑件會引起變形，甚至應(yīng)力開裂。而且，不充分冷卻，會導致延長成型周期，從而降低生產(chǎn)效率。下面，用一些簡化的形式，對注射模具復雜的冷卻過程加以研究，推導出實用的公式，并且根據(jù)這些公式對決定冷卻系統(tǒng)尺寸的方法進行討論。 決定冷卻系統(tǒng)的尺寸，無疑不是一項簡單的工作，一般說來，模具設(shè)計者對某些方面還是不熟悉的。這種工作是很復雜的，甚至在技術(shù)文獻中，對某些問題尋求一個令人滿意的回答也是困難的。部分熱傳導方程是為人們所知的，而且現(xiàn)在可以用計算機和袖珍可編程序計算器來解這些方程。盡管如此，實際問題中所遇到的情況，常給問題的解決帶來困難。例如，型腔壁由注入的高溫塑料熔體周期性地加熱。結(jié)果，模具和冷卻水之間的溫差增大了，且冷卻作用變得更強。在模具打開、塑件頂出后，型腔又由周圍的空氣冷卻。因此型腔表面的溫度呈周期性變化。 問題的解決變得更困難了，因為輸液器模具注入的高溫塑料熔體只與模具的一部分--型腔接觸，而整個模具卻由冷卻通道的冷卻水冷卻。此外，冷卻水在通過模具的冷卻通道時被加熱，從而改變了模具和冷卻水之間的溫度差。
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②快速原型法和快速制模技術(shù)(RPM/RMT)該技術(shù)是一項集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的先進制造技術(shù)，其突出特點就是能直接根據(jù)產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)快捷地制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具，而迭加形成三維實體。RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進一步深入發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合。為模具型腔精鑄成型提供了新途徑。應(yīng)用RPM/RMT技術(shù)從模具的概念設(shè)計到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。 ③高速銑削技術(shù)：高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用多的一種工藝技術(shù)，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進給、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質(zhì)量好、效率高(為普遍銑削加工的5~10倍)及可加工硬質(zhì)材料(<60HRC)等諸多優(yōu)點，高速銑削機床(HSM)一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。因而在模具加工中日益受到重視。
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一、模具的潔凈度：一般禁止使用潤滑類油脂；只允許使用特定的符合醫(yī)療級要求的潤滑脂；二、模具的防銹要求: 模具從外到內(nèi)，從模架到模仁，要求全部使用不銹鋼，以降低生銹帶來的污染物或微生物細菌等；三、模具的精度：設(shè)計和加工精度一般要求保證在0.01毫米(也就是一絲)的公差范圍以內(nèi)；四、模具的壽命：一般要求滿足五百萬模次以上的模具壽命；五、模具的維護保養(yǎng)：1.不允許因為模具的維護保養(yǎng)，導致其它殘留物存在，即便是醫(yī)用酒精類清洗試劑；2.方便拆裝互換，通配通用；六、模具對于排氣的要求特殊：既要不產(chǎn)生飛邊，又要注塑成型填充飽滿。七、模具對于注塑機及輔助設(shè)備的高精度控制要求：模具的精密導向、定位要求對應(yīng)的注塑機及輔助設(shè)備，即能實現(xiàn)高速注塑成型，又能滿足對于模具低磨損、低損耗的標準。八、模具制造要求高精密的檢測設(shè)備配合：微米級的加工，需要微米級的檢測設(shè)備予以保證和確認。要求必須應(yīng)用首檢、自檢、抽檢等質(zhì)量過程控制方法和三次元、工具顯微鏡、壓力傳感器等測量設(shè)備和技術(shù)。