上海專業(yè)醫(yī)療輸液器模具哪家好
發(fā)布時間:2024-03-27 00:53:36
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1.對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。2.必須設(shè)計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件,并提出裝配要求及注塑工藝要求。3.造成塑件外觀質(zhì)量缺陷(如收縮等)或模具結(jié)構(gòu)問題(如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法保證等問題)。4.模具外觀:模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。圣久模具是一次性醫(yī)療器械模具制造供應(yīng)商的領(lǐng)跑者,公司前身玉環(huán)縣華德塑料廠創(chuàng)辦于1993年,2007年正式成立玉環(huán)圣久模具有限公司。近30年只專業(yè)致力于一次性醫(yī)療耗材模具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)。圣久公司對于現(xiàn)階段中國的醫(yī)療耗材的發(fā)展十分了解,熟悉許多醫(yī)療耗材的產(chǎn)品使用和要求,可以為客戶提供并協(xié)助完善生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械時完整的模具配置方案。

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②快速原型法和快速制模技術(shù)(RPM/RMT)該技術(shù)是一項集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的先進制造技術(shù),其突出特點就是能直接根據(jù)產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)快捷地制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品,而不需要任何工裝夾具,而迭加形成三維實體。RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合,將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進一步深入發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合。為模具型腔精鑄成型提供了新途徑。應(yīng)用RPM/RMT技術(shù)從模具的概念設(shè)計到制造完成,僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右,因而具有廣闊的發(fā)展前景。 ③高速銑削技術(shù):高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用多的一種工藝技術(shù),是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進給、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質(zhì)量好、效率高(為普遍銑削加工的5~10倍)及可加工硬質(zhì)材料(<60HRC)等諸多優(yōu)點,高速銑削機床(HSM)一般主要用于大、中型模具加工,如汽車覆蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工,其曲面加工精度可達0.01mm。因而在模具加工中日益受到重視。

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由于輸液器模具具有專一性 精密性 易損性等特性 因此進行模具的安全保護 至關(guān)重要,下面圣久模具為大家總體歸納以下幾個方面: 1. 防銹:防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。 2. 防撞:防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。 3. 除刺:防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4. 缺件:防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。 5. 防壓:防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。 6. 欠壓:防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高,且因發(fā)生較為頻繁,因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的,而模具的維修費用一般較高,因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到輸液器模具的利益。

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醫(yī)療器械模具加工產(chǎn)品對衛(wèi)生安全、表面光潔、耐腐蝕等性能有特殊要求,因而醫(yī)療產(chǎn)品模具在其產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中起著舉足輕重的作用。隨著我國醫(yī)療保健制度逐步完善,一次性醫(yī)療器械用品需求量迅速增長。對用于醫(yī)療器械,尤其是用于一次性醫(yī)療器械的模具制造、產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備及工藝提出了更高的要求。圣久模具做為專業(yè)生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械模具的廠家,為大家總結(jié)了以下幾點:(1)模具材料選用要求嚴格:一次性醫(yī)療器械產(chǎn)品大多采用醫(yī)療級聚氯乙烯(PVC)與聚碳酸醋(PC)。因為PVC相對于鋼材有較好的耐腐蝕性,PC則有較高硬度,所以對模具材料的選用有嚴格的要求。(2)醫(yī)療器械模具熱處理工藝調(diào)控硬度:由于醫(yī)療級PVC材料流動性較好,在模具使用過程中由于模具材質(zhì)軟而造成分型面變形,進而導(dǎo)致注塑過程中產(chǎn)生飛邊毛刺,因此對此類模具材質(zhì)的硬度有較高要求。在模具制造過程中采用的熱處理工藝是,模板粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理,硬度控制在HRC32-36;模具試模樣品合格后,再將空型、動模、型芯做真空淬火、硬度控制在HRC58-620。