湖北制造醫(yī)療注射器模具廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-04-03 00:53:24
湖北制造醫(yī)療注射器模具廠家
圣久模具材料選用要求嚴(yán)格：一次性醫(yī)療器械產(chǎn)品大多采用醫(yī)療級(jí)聚氯乙烯(PVC)與聚碳酸醋(PC)。因?yàn)镻VC相對(duì)于鋼材有較好的耐腐蝕性，PC則有較高硬度，所以對(duì)模具材料的選用有嚴(yán)格的要求。熱處理工藝調(diào)控硬度：由于醫(yī)療級(jí)PVC材料流動(dòng)性較好，在模具使用過(guò)程中由于模具材質(zhì)軟而造成分型面變形，進(jìn)而導(dǎo)致注塑過(guò)程中產(chǎn)生飛邊毛刺，因此對(duì)此類模具材質(zhì)的硬度有較高要求。在模具制造過(guò)程中采用的熱處理工藝是，模板粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度控制在HRC32-36;模具試模樣品合格后，再將空型、動(dòng)模、型芯做真空淬火、硬度控制在HRC58-620。
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今日主要給大家介紹下注射器模具要如何防止產(chǎn)生成型收縮率誤差的相關(guān)內(nèi)容，由于收縮率會(huì)因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對(duì)于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致。至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁狻榱耸剐颓粌?nèi)的模腔壓力一致，使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢?。澆口處壓力的均衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以，在澆口壓力達(dá)到均衡之前，應(yīng)先使流道均衡。由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。因?yàn)槿廴谒芰习褵崃繋肽＞撸＞叩臏囟忍荻确植家话闶菄@在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。 因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施，對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注射器模具腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式。
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由于模具具有專一性 精密性 易損性等特性 因此進(jìn)行模具的安全保護(hù) 至關(guān)重要，圣久模具總體歸納有以下幾個(gè)方面： 1.防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。 2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。 3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過(guò)程中的損壞。 5.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。 6.欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過(guò)大造成的傷害。 其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
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管件的好壞，還要看塑料管件模具制造的工藝。專業(yè)的制造塑料管件的模具廠家更能制作出能讓客戶滿意的模具。制作工藝主要看廠家的設(shè)備儀器及技術(shù)人員的熟練專業(yè)程度。圣久作為專業(yè)的管件模具廠家在多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中不斷探索和總結(jié)，現(xiàn)在擁有了一整套的醫(yī)療管件注塑模具設(shè)計(jì)理念與制造工序，在設(shè)計(jì)上做到每個(gè)細(xì)節(jié)處都是經(jīng)過(guò)專業(yè)分析+實(shí)踐總結(jié)做出來(lái)的，在做工上也是放在擁有多年制造管件模具的制造師傅手中，同時(shí)我們擁有一系列高精尖模具加工設(shè)備確保模具的尺寸精度，用質(zhì)量給客戶省心的產(chǎn)品。圣久模具現(xiàn)已造就出一支具有專業(yè)化水平、高素質(zhì)的技術(shù)隊(duì)伍，經(jīng)過(guò)20多年長(zhǎng)期的實(shí)際操作，積累了豐富的模具設(shè)計(jì)和加工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了模具從三維設(shè)計(jì)到圖紙、工藝、流程制定的整體配合，實(shí)行流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)流程全程由ERP把控，使模具產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)一步提高、使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)也大大縮短了模具制造的生產(chǎn)周期。
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例如，型腔壁由注入的高溫塑料熔體周期性地加熱。結(jié)果，模具和冷卻水之間的溫差增大了，且冷卻作用變得更強(qiáng)。在模具打開(kāi)、塑件頂出后，型腔又由周圍的空氣冷卻。因此型腔表面的溫度呈周期性變化。 問(wèn)題的解決變得更困難了，因?yàn)樽⑷氲母邷厮芰先垠w只與模具的一部分--型腔接觸，而整個(gè)模具卻由冷卻通道的冷卻水冷卻。此外，冷卻水在通過(guò)模具的冷卻通道時(shí)被加熱，從而改變了模具和冷卻水之間的溫度差。注射器模具損壞的原因是什么:（1） 塑料注射制品中，如果有金屬嵌件，在開(kāi)模放置金屬嵌件時(shí)，由于安放不牢或歪斜，合模后造成成型腔內(nèi)局部損壞、產(chǎn)生壓痕或凹坑。（2） 由于注射熔融料流壓力高、流速快、沖倒或改變金屬嵌件位置，造成模具損壞。（3） 模具的分型結(jié)合面長(zhǎng)期閉合動(dòng)作，偶爾有雜質(zhì)夾在中間或長(zhǎng)期運(yùn)行模板滑合部位的磨損，造成模板運(yùn)行不平行，使模具結(jié)合面合模后的嚴(yán)密性變差，容易出現(xiàn)成型制品飛邊等問(wèn)題，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。這時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行檢查維修。