湖北精密一次性輸液器模具廠家
發(fā)布時間：2024-05-21 00:53:09
湖北精密一次性輸液器模具廠家
醫(yī)用模具從設計開發(fā)到模具成型，要經(jīng)過很多個環(huán)節(jié)才能完成。每個環(huán)節(jié)都涉及到模具加工費用問題，那么怎么才能用更低的價格加工出精密模具？下面圣久模具為大家具體介紹一下：1、醫(yī)用模具加工的成本：該部分是模具價格的主要組成部分，是影響價格的主要因素。同一副模具在不同的企業(yè)中制造，盡管價格中所包含的因素一致，但費用卻不相同。這主要是受機械加工的自動化程度、手工操作所占的比例、生產(chǎn)工藝路線的合理性等眾多因素的影響。當然，手段不同，模具制造的精度也不同。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對模具的檔次和精度要求日益增高，迫使模具生產(chǎn)廠必須配置高精度的機床，以機械加工、電加工代替手工操作。所以控制成本是重中之重。2、合理的工藝設計：制造成本的降低要靠合理的工藝設計，正確的加工流程和高的標準件利用率等環(huán)節(jié)來實現(xiàn)。3、降低模具試模：同時，減少模具試模次數(shù)、降低試模成本也是降低生產(chǎn)成本的重要一環(huán)節(jié)。
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圣久模具是，公司前身玉環(huán)縣華德塑料廠創(chuàng)辦于1993年，2007年正式成立玉環(huán)圣久模具有限公司。公司近30年只專業(yè)致力于一次性醫(yī)療耗材模具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務。圣久公司對于現(xiàn)階段中國的醫(yī)療耗材的發(fā)展十分了解，熟悉許多醫(yī)療耗材的產(chǎn)品使用和要求，可以為客戶提供并協(xié)助完善生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械時完整的模具配置方案。作為專業(yè)的醫(yī)療器械制造商，圣久來告訴大家溫度對醫(yī)療器械模具質(zhì)量的影響有哪些：力學性能：對于結晶形塑料,結晶度俞高,制品的應力開裂機會越大,所以減小應力開裂的角度出發(fā),降低控制溫是有利的。表面質(zhì)量：提高醫(yī)療模具溫度能改善制品表面質(zhì)量,過低的模溫會使制品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋,導致制品表面粗糙度提高。
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(6)注塑車間要清潔達標：生產(chǎn)車間應為全封閉式，安裝大功率空調(diào)換氣機，及時排除有害氣體，保證車間恒溫及空氣清潔；產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴禁使用脫模劑與除銹劑，確保產(chǎn)品不受到污染PVC制品的生產(chǎn)過程中要嚴格控制熔融溫度，避免由子料溫過高和在料筒中長時間停留使原料分解產(chǎn)生有害氣體，停機時要立即清洗螺桿、料筒，避免殘留原料對注塑機螺桿造成損害；貫徹實施GMP規(guī)范，嚴格按IS0 9000質(zhì)量管理體系，確保生產(chǎn)流程各點不出現(xiàn)問題。圣久擁有模具生產(chǎn)，設計，開發(fā)，制造到檢測調(diào)試所需的一系列行業(yè)領先設備，以及圣久的精加工車間與檢測中心均為符合國標GB50019的恒溫車間。圣久的精加工設備有日本北一大隈加工中心、日本北一大隈車削中心、瑞士和日本進口鏡面電脈沖、日本進口慢走絲線切割、日本數(shù)控車床等一系列高精度數(shù)控機械設備。圣久的檢測設備有德國蔡司三坐標，日本進口圓度儀，瑞士和日本進口的高度儀等一系列高精密檢測設備。
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今日主要給大家介紹下注射器模具要如何防止產(chǎn)生成型收縮率誤差的相關內(nèi)容，由于收縮率會因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應盡量一致。至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致，使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢隆部谔帀毫Φ木馀c流道中的流動阻力有關。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流道均衡。由于熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設計精密注塑模具型腔時，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。因為熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。 因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注射器模具腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式。
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一、模具的潔凈度：一般禁止使用潤滑類油脂；只允許使用特定的符合醫(yī)療級要求的潤滑脂；二、模具的防銹要求: 模具從外到內(nèi)，從模架到模仁，要求全部使用不銹鋼，以降低生銹帶來的污染物或微生物細菌等；三、模具的精度：設計和加工精度一般要求保證在0.01毫米(也就是一絲)的公差范圍以內(nèi)；四、模具的壽命：一般要求滿足五百萬模次以上的模具壽命；五、模具的維護保養(yǎng)：1.不允許因為模具的維護保養(yǎng)，導致其它殘留物存在，即便是醫(yī)用酒精類清洗試劑；2.方便拆裝互換，通配通用；六、模具對于排氣的要求特殊：既要不產(chǎn)生飛邊，又要注塑成型填充飽滿。七、模具對于注塑機及輔助設備的高精度控制要求：模具的精密導向、定位要求對應的注塑機及輔助設備，即能實現(xiàn)高速注塑成型，又能滿足對于模具低磨損、低損耗的標準。八、模具制造要求高精密的檢測設備配合：微米級的加工，需要微米級的檢測設備予以保證和確認。要求必須應用首檢、自檢、抽檢等質(zhì)量過程控制方法和三次元、工具顯微鏡、壓力傳感器等測量設備和技術。