上海制造醫(yī)療用品模具廠家
發(fā)布時間：2024-09-01 00:51:23
上海制造醫(yī)療用品模具廠家
圣久模具是一次性醫(yī)療器械模具制造供應(yīng)商的領(lǐng)跑者，公司前身玉環(huán)縣華德塑料廠創(chuàng)辦于1993年，2007年正式成立玉環(huán)圣久模具有限公司。公司近30年只專業(yè)致力于一次性醫(yī)療耗材模具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)。圣久公司對于現(xiàn)階段中國的醫(yī)療耗材的發(fā)展十分了解，熟悉許多醫(yī)療耗材的產(chǎn)品使用和要求，可以為客戶提供并協(xié)助完善生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械時完整的模具配置方案。主打產(chǎn)品：圣久主打產(chǎn)品有一次性注射針座模具、一次性注射器護(hù)帽模具、一次性輸液器模具及一次性醫(yī)用耗材模具的企業(yè)。根據(jù)市場與客戶要求，圣久模具還為客戶開發(fā)新型的醫(yī)療器械熱流道模具，及為客戶開發(fā)各種新式科學(xué)的醫(yī)療器械產(chǎn)品。
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輸液器模具的模具屬于注射模具，在注射模具中它的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)經(jīng)常被認(rèn)為只是次要的問題。對于冷卻系統(tǒng)的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都沒有給予足夠的重視。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，對于小型塑件會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對于壁較薄的大型塑件會引起變形，甚至應(yīng)力開裂。而且，不充分冷卻，會導(dǎo)致延長成型周期，從而降低生產(chǎn)效率。下面，用一些簡化的形式，對注射模具復(fù)雜的冷卻過程加以研究，推導(dǎo)出實(shí)用的公式，并且根據(jù)這些公式對決定冷卻系統(tǒng)尺寸的方法進(jìn)行討論。 決定冷卻系統(tǒng)的尺寸，無疑不是一項(xiàng)簡單的工作，一般說來，模具設(shè)計(jì)者對某些方面還是不熟悉的。這種工作是很復(fù)雜的，甚至在技術(shù)文獻(xiàn)中，對某些問題尋求一個令人滿意的回答也是困難的。部分熱傳導(dǎo)方程是為人們所知的，而且現(xiàn)在可以用計(jì)算機(jī)和袖珍可編程序計(jì)算器來解這些方程。盡管如此，實(shí)際問題中所遇到的情況，常給問題的解決帶來困難。例如，型腔壁由注入的高溫塑料熔體周期性地加熱。結(jié)果，模具和冷卻水之間的溫差增大了，且冷卻作用變得更強(qiáng)。在模具打開、塑件頂出后，型腔又由周圍的空氣冷卻。因此型腔表面的溫度呈周期性變化。 問題的解決變得更困難了，因?yàn)檩斠浩髂＞咦⑷氲母邷厮芰先垠w只與模具的一部分--型腔接觸，而整個模具卻由冷卻通道的冷卻水冷卻。此外，冷卻水在通過模具的冷卻通道時被加熱，從而改變了模具和冷卻水之間的溫度差。
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注射器模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。注射器塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。②澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。圣久主打產(chǎn)品有一次性注射針座模具、一次性注射器護(hù)帽模具、一次性輸液器模具及一次性醫(yī)用耗材模具的企業(yè)。根據(jù)市場與客戶要求，圣久模具還為客戶開發(fā)新型的醫(yī)療器械熱流道模具，及為客戶開發(fā)各種新式科學(xué)的醫(yī)療器械產(chǎn)品。咨詢熱線：0576-89915676
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(4)醫(yī)療器械模具制造精度要求高：醫(yī)療產(chǎn)品模具制造過程中要求分型面緊密，盡量通過設(shè)備加工手段保證模具精度，分型面間隙應(yīng)小于0.01mm，頂出系統(tǒng)的推桿與推管的配合間隙應(yīng)小于0.01mm。采取推板頂出結(jié)構(gòu)，推板應(yīng)保證有一定硬度。透明制品的定模與動模型芯要進(jìn)行精拋光，保證Ra值為0.20以上，如需要可采取液體拋光手段。(5)注塑機(jī)及零件選用有講究：注塑機(jī)應(yīng)選用小螺桿，以保證注塑精度，并采用自動卸料裝置，模具在頂出時可采用氣體輔助卸料；機(jī)床安裝機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型到包裝的全自動過程，盡量減少污染環(huán)節(jié)；注塑機(jī)送料機(jī)構(gòu)應(yīng)來取封閉式真空送料，采庸密閉式儲料罐，布置送料管通到每一臺注塑機(jī)，注塑機(jī)進(jìn)料口安裝自動計(jì)量真空送料裝置，保證原料在進(jìn)人注塑機(jī)前不受到污染。
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注射器模具、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，模具材料常常會出現(xiàn)各種缺陷，變形： 材料變形原因之一是由于為了降低成本，實(shí)際采用模具的材料并非專用模具鋼材，模板的剛性不足，厚度不夠，熱處理不當(dāng)和殘余應(yīng)力，電火花加工應(yīng)力等，以上原因又常常相互作用，加大了變形量。處理時除了對應(yīng)解決外，加寬模腳或在模具中部各點(diǎn)使用加力柱頂住。某些模具本身要求并不高，可在焦點(diǎn)位置瞬間高溫加熱變形，相當(dāng)有效。人們經(jīng)常磨掉模板的邊緣，使其減少了接觸面，要盡量減少磨深，以利于模具的有效壽命。模板變形后的型腔角尺度的偏差是很難糾正的，過緊的芯子使得型腔被壁變形，多型腔時這種現(xiàn)象特別嚴(yán)重，勉強(qiáng)使用的話，模板中間的飛邊不會改觀，尤其是注射尼龍等流動性好產(chǎn)品，應(yīng)該磨平重配芯子。模具修整時焊接在較薄位子，變形量也是不可忽視的。