北京制造醫(yī)療塑膠模具多少錢
發(fā)布時間:2024-10-13 00:48:01北京制造醫(yī)療塑膠模具多少錢
注射器針筒模具,包括固定側(cè)取付板、可動側(cè)取付板、定位環(huán)和澆口套,其特征在于在固定側(cè)型腔板上設(shè)有循環(huán)的冷卻水道,在固定側(cè)型腔板上用可動側(cè)開模拉桿螺栓螺紋連接有可動側(cè)開模拉桿,可動側(cè)開模拉桿活動地裝在可動側(cè)推板的孔中,在可動側(cè)取付板上用可動側(cè)限位拉桿螺栓螺紋連接有可動側(cè)限位拉桿,可動側(cè)限位拉桿活動地穿在可動側(cè)推板的孔中。該實用新型生產(chǎn)注射器針筒,模具結(jié)構(gòu)簡單,循環(huán)的水冷卻均衡,成型周期短,生產(chǎn)效率高。一次性注射器的針筒結(jié)構(gòu),包括一中空筒體,該中空筒體近尾端內(nèi)壁上設(shè)有與推桿上限位臺階配合的環(huán)形凹槽,其特征在于:所述環(huán)形凹槽由前、后凸環(huán)構(gòu)成槽壁,其中后凸環(huán)高度大于前凸環(huán)0.25mm~0.35mm。圣久注射器產(chǎn)品通過前、后凸環(huán)的高度差,使推桿在使用過后在不破壞中空筒體的情況不易被拉出,保證了注射器“一次性”的使用安全性,有利于杜絕交叉感染。
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輸液器模具的斷裂:鍛打的模具材料由于溫度控制不當,本身就已開裂,碰到這種情況,只有換模板。生產(chǎn)中的開裂乃至斷裂的模板,往往是選用的材料熱處理硬度過高,應(yīng)力過大造成的。焊接時容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,嚴重時,特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應(yīng)力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用,可穿孔割工字形鑲拼,也可在模板的周圍抱住。輸液器模具的磨損:特別是熱固性塑料模、鋁合金注射模磨損現(xiàn)象嚴重。注射模具中活動件位置硬度不夠,有鋒角,選材不當?shù)纫彩窃斐赡p的原因。對于腐蝕性強的制品和有相當硬度、有填料的塑料,我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。輸液器模具的散熱不良:長芯子模具的散熱性相當重要,選用適當?shù)牟牧蠈τ诋a(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的產(chǎn)量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料,經(jīng)熱處理后有較高的強度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。
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醫(yī)用模具從設(shè)計開發(fā)到模具成型,要經(jīng)過很多個環(huán)節(jié)才能完成。每個環(huán)節(jié)都涉及到模具加工費用問題,那么怎么才能用更低的價格加工出精密模具?下面圣久模具為大家具體介紹一下:1、醫(yī)用模具加工的成本:該部分是模具價格的主要組成部分,是影響價格的主要因素。同一副模具在不同的企業(yè)中制造,盡管價格中所包含的因素一致,但費用卻不相同。這主要是受機械加工的自動化程度、手工操作所占的比例、生產(chǎn)工藝路線的合理性等眾多因素的影響。當然,手段不同,模具制造的精度也不同。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,對模具的檔次和精度要求日益增高,迫使模具生產(chǎn)廠必須配置高精度的機床,以機械加工、電加工代替手工操作。所以控制成本是重中之重。2、合理的工藝設(shè)計:制造成本的降低要靠合理的工藝設(shè)計,正確的加工流程和高的標準件利用率等環(huán)節(jié)來實現(xiàn)。3、降低模具試模:同時,減少模具試模次數(shù)、降低試模成本也是降低生產(chǎn)成本的重要一環(huán)節(jié)。
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圣久模具是,公司前身玉環(huán)縣華德塑料廠創(chuàng)辦于1993年,2007年正式成立玉環(huán)圣久模具有限公司。公司近30年只專業(yè)致力于一次性醫(yī)療耗材模具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)。圣久公司對于現(xiàn)階段中國的醫(yī)療耗材的發(fā)展十分了解,熟悉許多醫(yī)療耗材的產(chǎn)品使用和要求,可以為客戶提供并協(xié)助完善生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械時完整的模具配置方案。作為專業(yè)的醫(yī)療器械制造商,圣久來告訴大家溫度對醫(yī)療器械模具質(zhì)量的影響有哪些:力學(xué)性能:對于結(jié)晶形塑料,結(jié)晶度俞高,制品的應(yīng)力開裂機會越大,所以減小應(yīng)力開裂的角度出發(fā),降低控制溫是有利的。表面質(zhì)量:提高醫(yī)療模具溫度能改善制品表面質(zhì)量,過低的模溫會使制品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋,導(dǎo)致制品表面粗糙度提高。
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注射器模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。注射器塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。②澆注系統(tǒng),即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設(shè)計壓塑模和注塑模時,還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。圣久主打產(chǎn)品有一次性注射針座模具、一次性注射器護帽模具、一次性輸液器模具及一次性醫(yī)用耗材模具的企業(yè)。根據(jù)市場與客戶要求,圣久模具還為客戶開發(fā)新型的醫(yī)療器械熱流道模具,及為客戶開發(fā)各種新式科學(xué)的醫(yī)療器械產(chǎn)品。咨詢熱線:0576-89915676