廣州制造醫(yī)療器械模具廠家
發(fā)布時間:2024-10-18 00:48:01廣州制造醫(yī)療器械模具廠家
醫(yī)療管件模具 作為塑料管件注塑成型的重要工具,其質(zhì)量會極大地影響管件制品的成型質(zhì)量,如何選對塑料管材模具制造商是用戶為關(guān)心的事情。圣久模具專注于醫(yī)療器械管件模具設(shè)計制造20余年,每年生產(chǎn)各管件塑料模具300余套,如:管接頭(承插)、三通、四通、45°/90°彎頭、異徑管接頭、活接頭、公母接頭、端蓋、單蓋等?,F(xiàn)今制造管件的模具廠家很多,使用的模具鋼材各不相同,質(zhì)量有好有差,有些廠家使用3Cr.13或任其它低質(zhì)的不銹鋼鋼料來制造,模具壽命不長。圣久堅持使用Thyssen?Krup生產(chǎn)的DIN?1.2316或者Assab生產(chǎn)的Stavax?S420來制造PVC管件模具的型芯和型腔;PP/PPR管件模具使用國產(chǎn)HRC 32-35的718H模具鋼;關(guān)于模架,我們通常選擇P20材質(zhì)制造。
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1:對象成形品的形狀及尺寸精度,樹脂的流動方向,射出壓力的傳達(dá),被填充的樹脂的凝固情形。做為一名模具設(shè)計者,要對產(chǎn)品的要求知悉,這也是精密醫(yī)療模具設(shè)計的源頭。所以對產(chǎn)品的要求一定要了如指掌。2:對象成形品的特性,要對成形品的特性有很系統(tǒng)的列表,主要是材料方面,成形品的形狀,對下面模具設(shè)計上的一些細(xì)節(jié)會有依據(jù)。3:模具的結(jié)構(gòu)。精模的結(jié)構(gòu)和普通塑模的結(jié)構(gòu)方案采取是不同的。普通的塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案可能會有幾種都是可行的,但是精模,有的結(jié)構(gòu)可以能會有一定的影響,所以有的精密醫(yī)療模具的結(jié)構(gòu)方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動作對制品的影響。4:模具的剛性及強度。個人的經(jīng)驗認(rèn)為模具的剛性很重要,我經(jīng)??吹揭恍┠>叩哪E吆蛢?nèi)模材料用的很單薄,我只能說也許他的模具可以生產(chǎn),但是有些產(chǎn)品上的問題是和模具的強度有著很密切的關(guān)系,有時很難發(fā)現(xiàn)。
廣州制造醫(yī)療器械模具廠家
圣久模具是,公司前身玉環(huán)縣華德塑料廠創(chuàng)辦于1993年,2007年正式成立玉環(huán)圣久模具有限公司。公司近30年只專業(yè)致力于一次性醫(yī)療耗材模具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)。圣久公司對于現(xiàn)階段中國的醫(yī)療耗材的發(fā)展十分了解,熟悉許多醫(yī)療耗材的產(chǎn)品使用和要求,可以為客戶提供并協(xié)助完善生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械時完整的模具配置方案。作為專業(yè)的醫(yī)療器械制造商,圣久來告訴大家溫度對醫(yī)療器械模具質(zhì)量的影響有哪些:力學(xué)性能:對于結(jié)晶形塑料,結(jié)晶度俞高,制品的應(yīng)力開裂機會越大,所以減小應(yīng)力開裂的角度出發(fā),降低控制溫是有利的。表面質(zhì)量:提高醫(yī)療模具溫度能改善制品表面質(zhì)量,過低的模溫會使制品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋,導(dǎo)致制品表面粗糙度提高。
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5:進(jìn)膠口和橫膠道是控制制品的重要因素。精模對制品的進(jìn)膠方式有一定的要求,把膠點做靚點,對產(chǎn)品會有想像不到的效果。6:模具溫調(diào)回路,模具要控制在均一溫度。必需設(shè)置樹脂流動方向所要的溫度差,對于肉厚變化部需有因應(yīng)對策。成形品離模的瞬間,制品部的模具表面溫度要均一。這就要求模具冷卻系統(tǒng)要合理。7:精模的精度要求很高,加工模具采取的加工方式很重要。依據(jù)成形品形狀分割制品部模穴,慢走絲很常用。所以設(shè)計時要要考慮加工方式。8:在模具結(jié)構(gòu)上要合理,方便其它方案的附加。如,一個位置做的可能會不理想,如果試模后確實不理想,就要采取后補方案。歡迎廣大新老客戶來電咨詢,咨詢熱線:0576-89915676
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圣久模具材料選用要求嚴(yán)格:一次性醫(yī)療器械產(chǎn)品大多采用醫(yī)療級聚氯乙烯(PVC)與聚碳酸醋(PC)。因為PVC相對于鋼材有較好的耐腐蝕性,PC則有較高硬度,所以對模具材料的選用有嚴(yán)格的要求。熱處理工藝調(diào)控硬度:由于醫(yī)療級PVC材料流動性較好,在模具使用過程中由于模具材質(zhì)軟而造成分型面變形,進(jìn)而導(dǎo)致注塑過程中產(chǎn)生飛邊毛刺,因此對此類模具材質(zhì)的硬度有較高要求。在模具制造過程中采用的熱處理工藝是,模板粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,硬度控制在HRC32-36;模具試模樣品合格后,再將空型、動模、型芯做真空淬火、硬度控制在HRC58-620。