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溫州制造醫(yī)療用品模具廠家

發(fā)布時(shí)間:2021-12-16 01:06:40
溫州制造醫(yī)療用品模具廠家

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平常很多用戶都對(duì)輸液器模具的保養(yǎng)很困惱,今天圣久模具就幫大家來(lái)分析下:1.模具的日常保養(yǎng):各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油,模面的清潔,運(yùn)水的疏道,這是模具生產(chǎn)時(shí)每天要維護(hù)的。2.定期的保養(yǎng):定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理,困氣燒黑位加排氣,損傷、磨損部位修正等。3.外觀保養(yǎng):模胚外側(cè)涂油漆,以免生銹,下模時(shí),定模動(dòng)模應(yīng)涂上防銹油,模具保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí),防止灰塵進(jìn)入型腔。注射器模具技術(shù)要求:1.對(duì)產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析。保證模具壽命高達(dá)100萬(wàn)次以上。2.必須設(shè)計(jì)完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件,并提出裝配要求及注塑工藝要求。3.造成塑件外觀質(zhì)量缺陷(如收縮等)或模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題(如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無(wú)法保證等問(wèn)題)。4.模具外觀:模具外觀必須保證無(wú)銹跡、無(wú)撞痕、無(wú)殘缺勤等模塊缺陷。

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(4)醫(yī)療器械模具制造精度要求高:醫(yī)療產(chǎn)品模具制造過(guò)程中要求分型面緊密,盡量通過(guò)設(shè)備加工手段保證模具精度,分型面間隙應(yīng)小于0.01mm,頂出系統(tǒng)的推桿與推管的配合間隙應(yīng)小于0.01mm。采取推板頂出結(jié)構(gòu),推板應(yīng)保證有一定硬度。透明制品的定模與動(dòng)模型芯要進(jìn)行精拋光,保證Ra值為0.20以上,如需要可采取液體拋光手段。(5)注塑機(jī)及零件選用有講究:注塑機(jī)應(yīng)選用小螺桿,以保證注塑精度,并采用自動(dòng)卸料裝置,模具在頂出時(shí)可采用氣體輔助卸料;機(jī)床安裝機(jī)械手,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型到包裝的全自動(dòng)過(guò)程,盡量減少污染環(huán)節(jié);注塑機(jī)送料機(jī)構(gòu)應(yīng)來(lái)取封閉式真空送料,采庸密閉式儲(chǔ)料罐,布置送料管通到每一臺(tái)注塑機(jī),注塑機(jī)進(jìn)料口安裝自動(dòng)計(jì)量真空送料裝置,保證原料在進(jìn)人注塑機(jī)前不受到污染。

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玉環(huán)圣久模具有限公司作為,總結(jié)多年的經(jīng)驗(yàn)與大家分享一下經(jīng)驗(yàn):注射器模具受制于企業(yè)管理創(chuàng)新水平:企業(yè)員工整體素質(zhì)方面,德國(guó)、日本模具企業(yè)絕大多數(shù)員工是大學(xué)畢業(yè)或經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的,至少有10年的工作經(jīng)驗(yàn),模具企業(yè)技術(shù)人員比例很高,多數(shù)企業(yè)在25%以上,有些在50%以上,不少企業(yè)的職工往往可以在技術(shù)與生產(chǎn)崗位上互換。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的員工缺乏高新加工技術(shù)的培訓(xùn)和高端數(shù)控機(jī)床操作技能的培訓(xùn),在某種程度上這也影響了高端設(shè)備的利用率。模具企業(yè)技術(shù)人員比例偏低,多數(shù)企業(yè)15%~20%之間,且綜合開(kāi)發(fā)能力較低。此外,德、日企業(yè)對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)很重視,模具廠經(jīng)常會(huì)與材料廠商、產(chǎn)品廠商共同開(kāi)發(fā);會(huì)與材料廠商共同研發(fā)新機(jī)型;塑料供應(yīng)商會(huì)與汽車(chē)公司聯(lián)合研制以塑代鋼的新產(chǎn)品。這種強(qiáng)強(qiáng)合作,使企業(yè)具有很強(qiáng)的研發(fā)能力。我國(guó)企業(yè)在創(chuàng)新、研發(fā)能力上差距更大。

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當(dāng)代模具的設(shè)計(jì)與制造廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM),設(shè)計(jì)過(guò)程程序化和自動(dòng)化,使用程序、模具擬成形過(guò)程、采用交互式設(shè)計(jì)方法,發(fā)揮人和計(jì)算機(jī)的各自特長(zhǎng)。設(shè)計(jì)與制造之間的直接傳輸便于設(shè)計(jì)中的反復(fù)修正改變。模具設(shè)計(jì)與加工方法的發(fā)展主要有以下幾方面: ①模具軟件功能集成化:模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全,同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型,以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享,從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過(guò)程,達(dá)到實(shí)現(xiàn)更佳效益的目的。集成化軟件較高的軟件還包括:UG、CATIA和Pro/E等。而新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù),新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工,這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過(guò)程模擬、數(shù)控加工過(guò)程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。

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例如,型腔壁由注入的高溫塑料熔體周期性地加熱。結(jié)果,模具和冷卻水之間的溫差增大了,且冷卻作用變得更強(qiáng)。在模具打開(kāi)、塑件頂出后,型腔又由周?chē)目諝饫鋮s。因此型腔表面的溫度呈周期性變化。 問(wèn)題的解決變得更困難了,因?yàn)樽⑷氲母邷厮芰先垠w只與模具的一部分--型腔接觸,而整個(gè)模具卻由冷卻通道的冷卻水冷卻。此外,冷卻水在通過(guò)模具的冷卻通道時(shí)被加熱,從而改變了模具和冷卻水之間的溫度差。注射器模具損壞的原因是什么:(1) 塑料注射制品中,如果有金屬嵌件,在開(kāi)模放置金屬嵌件時(shí),由于安放不牢或歪斜,合模后造成成型腔內(nèi)局部損壞、產(chǎn)生壓痕或凹坑。(2) 由于注射熔融料流壓力高、流速快、沖倒或改變金屬嵌件位置,造成模具損壞。(3) 模具的分型結(jié)合面長(zhǎng)期閉合動(dòng)作,偶爾有雜質(zhì)夾在中間或長(zhǎng)期運(yùn)行模板滑合部位的磨損,造成模板運(yùn)行不平行,使模具結(jié)合面合模后的嚴(yán)密性變差,容易出現(xiàn)成型制品飛邊等問(wèn)題,嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。這時(shí),應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行檢查維修。

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