江西制造一次性醫(yī)療模具廠家
發(fā)布時間：2022-06-10 01:06:48
江西制造一次性醫(yī)療模具廠家
電氣加工控制：現代模具廠不能缺少電加工，可以加工各種異形、高硬度零件，它可以分為兩種類型：線切割和電火花。表面處理和組裝：加工時留在零件表面的刀痕和磨損痕跡是應力集中的地方，也是裂紋擴展的來源，因此在加工后，有必要對零件表面進行強化，并由裝配工進行拋光，以消除加工隱患。在磨削和電加工過程中，很容易吸引一些小東西，工件會有一定的磁化和弱磁力，因此裝配前，工件應退磁，并用乙酸乙酯清洗表面。裝配過程中，先參考裝配圖，列出所有注意事項，然后裝配模具，一般先裝導柱導套，再裝模座和沖模，然后到處調整間隙，特別是沖模和沖模間隙。
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②快速原型法和快速制模技術(RPM/RMT)該技術是一項集激光、材料、信息及控制等技術于一體的先進制造技術，其突出特點就是能直接根據產品的CAD數據快捷地制造出具有一定結構和功能的原型甚至產品，而不需要任何工裝夾具，而迭加形成三維實體。RPM技術與RMT技術的結合，將是傳統(tǒng)快速制模技術進一步深入發(fā)展的方向。RPM技術與陶瓷型精密鑄造相結合。為模具型腔精鑄成型提供了新途徑。應用RPM/RMT技術從模具的概念設計到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。 ③高速銑削技術：高速銑削是目前切削技術中應用多的一種工藝技術，是一種以高主軸轉速、快速進給、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數控加工方式。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質量好、效率高(為普遍銑削加工的5~10倍)及可加工硬質材料(<60HRC)等諸多優(yōu)點，高速銑削機床(HSM)一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。因而在模具加工中日益受到重視。
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圣久模具是，公司前身玉環(huán)縣華德塑料廠創(chuàng)辦于1993年，2007年正式成立玉環(huán)圣久模具有限公司。公司近30年只專業(yè)致力于一次性醫(yī)療耗材模具的研發(fā)、生產、銷售與服務。圣久公司對于現階段中國的醫(yī)療耗材的發(fā)展十分了解，熟悉許多醫(yī)療耗材的產品使用和要求，可以為客戶提供并協(xié)助完善生產一次性醫(yī)療器械時完整的模具配置方案。作為專業(yè)的醫(yī)療器械制造商，圣久來告訴大家溫度對醫(yī)療器械模具質量的影響有哪些：尺寸精度。利用溫度調節(jié)系統(tǒng)保持醫(yī)療耗材模具溫度的恒定,能減少制品成型收縮率的波動,提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的一次性醫(yī)療器械模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如,對于結晶形塑料,因為模溫較低,制品的結晶度低,較低的結晶度可以降低收縮率。但是結晶低不利于制品尺寸的穩(wěn)定性,從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā),又需要適當提高模具溫度,使制品結晶均勻。
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(6)注塑車間要清潔達標：生產車間應為全封閉式，安裝大功率空調換氣機，及時排除有害氣體，保證車間恒溫及空氣清潔；產品生產過程中，嚴禁使用脫模劑與除銹劑，確保產品不受到污染PVC制品的生產過程中要嚴格控制熔融溫度，避免由子料溫過高和在料筒中長時間停留使原料分解產生有害氣體，停機時要立即清洗螺桿、料筒，避免殘留原料對注塑機螺桿造成損害；貫徹實施GMP規(guī)范，嚴格按IS0 9000質量管理體系，確保生產流程各點不出現問題。圣久擁有模具生產，設計，開發(fā)，制造到檢測調試所需的一系列行業(yè)領先設備，以及圣久的精加工車間與檢測中心均為符合國標GB50019的恒溫車間。圣久的精加工設備有日本北一大隈加工中心、日本北一大隈車削中心、瑞士和日本進口鏡面電脈沖、日本進口慢走絲線切割、日本數控車床等一系列高精度數控機械設備。圣久的檢測設備有德國蔡司三坐標，日本進口圓度儀，瑞士和日本進口的高度儀等一系列高精密檢測設備。
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圣久模具材料選用要求嚴格：一次性醫(yī)療器械產品大多采用醫(yī)療級聚氯乙烯(PVC)與聚碳酸醋(PC)。因為PVC相對于鋼材有較好的耐腐蝕性，PC則有較高硬度，所以對模具材料的選用有嚴格的要求。熱處理工藝調控硬度：由于醫(yī)療級PVC材料流動性較好，在模具使用過程中由于模具材質軟而造成分型面變形，進而導致注塑過程中產生飛邊毛刺，因此對此類模具材質的硬度有較高要求。在模具制造過程中采用的熱處理工藝是，模板粗加工后進行調質處理，硬度控制在HRC32-36;模具試模樣品合格后，再將空型、動模、型芯做真空淬火、硬度控制在HRC58-620。