注射器模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計經(jīng)常被認為只是次要的問題。對于冷卻系統(tǒng)的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計都沒有給予足夠的重視。冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理,對于小型塑件會產(chǎn)生內(nèi)應力,對于壁較薄的大型塑件會引起變形,甚至應力開裂。而且,不充分冷卻,會導致延長成型周期,從而降低生產(chǎn)效率。
下面,用一些簡化的形式,對注射器模具復雜的冷卻過程加以研究,推導出實用的公式,并且根據(jù)這些公式對決定冷卻系統(tǒng)尺寸的方法進行討論。 決定冷卻系統(tǒng)的尺寸,無疑不是一項簡單的工作,一般說來,模具設(shè)計者對某些方面還是不熟悉的。這種工作是很復雜的,甚至在技術(shù)文獻中,對某些問題尋求一個令人滿意的回答也是困難的。部分熱傳導方程是為人們所知的,而且現(xiàn)在可以用計算機和袖珍可編程序計算器來解這些方程。盡管如此,實際問題中所遇到的情況,常給問題的解決帶來困難。
例如,型腔壁由注入的高溫塑料熔體周期性地加熱。結(jié)果,模具和冷卻水之間的溫差增大了,且冷卻作用變得更強。在模具打開、塑件頂出后,型腔又由周圍的空氣冷卻。因此型腔表面的溫度呈周期性變化。 問題的解決變得更困難了,因為注入的高溫塑料熔體只與模具的一部分--型腔接觸,而整個模具卻由冷卻通道的冷卻水冷卻。此外,冷卻水在通過模具的冷卻通道時被加熱,從而改變了模具和冷卻水之間的溫度差。
注射器模具損壞的原因是什么:
(1) 塑料注射制品中,如果有金屬嵌件,在開模放置金屬嵌件時,由于安放不牢或歪斜,合模后造成成型腔內(nèi)局部損壞、產(chǎn)生壓痕或凹坑。
(2) 由于注射熔融料流壓力高、流速快、沖倒或改變金屬嵌件位置,造成模具損壞。
(3) 模具的分型結(jié)合面長期閉合動作,偶爾有雜質(zhì)夾在中間或長期運行模板滑合部位的磨損,造成模板運行不平行,使模具結(jié)合面合模后的嚴密性變差,容易出現(xiàn)成型制品飛邊等問題,嚴重影響制品質(zhì)量。這時,應對模具進行檢查維修。
圣久模具是一次性醫(yī)療器械模具制造供應商的領(lǐng)跑者,公司前身玉環(huán)縣華德塑料廠創(chuàng)辦于1993年,2007年正式成立玉環(huán)圣久模具有限公司。公司近30年只專業(yè)致力于一次性醫(yī)療耗材模具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)。圣久公司對于現(xiàn)階段中國的醫(yī)療耗材的發(fā)展十分了解,熟悉許多醫(yī)療耗材的產(chǎn)品使用和要求,可以為客戶提供并協(xié)助完善生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械時完整的模具配置方案。
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